News_nic
25.06.2010, 14:02
Наблюдающаяся сегодня стагнация рыночной активности - лучшее время для детального пересмотра компаниями своих эксплуатационных затрат. Нынешняя ситуация в отрасли может стать отправной точкой для сокращения отставания по качеству флексографии от офсетной и глубокой печати. Для достижения этой цели производители тесно сотрудничают с владельцами торговых марок. Становится важным не только качество, но и экологическое воздействие продукта на окружающую среду. Низкий углеродный след не только создает положительный имидж компании в вопросах сохранения окружающей среды, но и означает снижение расходов энергии, а значит, и операционных затрат.
Задача состоит в создании экологически безопасных продуктов без потери их качества и эффективности. В соответствии с этой задачей компания Asahi Photoproducts разработала и презентовала новую технологию изготовления флексографских печатных форм. Водовымывные пластины AWP (Asahi Water-washable Plates), недавно представленные отрасли, совершили революцию в технологии фотополимеров не только потому, что представляют собой новый тип формной пластины, они отражают новую философию экологически безопасного изготовления форм.
Пластина..
Уникальность этой системы состоит в том, что AWP - это первые представленные на рынке компанией Asahi Photoproducts пластины, свободные от летучих органических соединений. Традиционно считалось - обоснованно или нет - что водовымывные пластины обладают более низкими печатными и рабочими свойствами по сравнению с сольвентными. Но теперь это в прошлом. Новый полимер в полной мере соответствует аналоговым сольвентным фотополимерным пластинам, и его поведение превосходит лучшие цифровые флексографские пластины. Впервые цифровая фотополимерная пластина может удерживать предельно мелкие стабильные точки - более мелкие, чем большинство обрабатываемых сольвентом пластин. Они, по большей части, печатают лучше своих сольвентных аналогов, поскольку их точки значительно устойчивее в печати (рис. 1).
Во флексографии печать высоких светов обычно чревата двумя потенциальными проблемами: первая - хорошо известная точка обрыва в высоких светах, которая не позволяет делать растяжки до нуля. Из-за растискивания первые точки обычно печатаются как 5–8% (в лучшем случае). Это означает, что растяжка внезапно обрывается на уровне, создающем визуальный контраст с белой подложкой. Он довольно заметен, даже если мельчайшие точки печатаются в диапазоне 5-6%. Это явление создает заметную «точку обрыва» или линию, хорошо знакомую любому, кто занимается флексографской печатью. Благодаря меньшему размеру точек, меньшему растискиванию и высокой стабильности нового материала AWP эта проблема практически устранена, особенно при использовании новейших технологий растрирования.
8691
Рис. 1. Растровые точки при печати пластинами AWP (слева) и традиционными сольвентными пластинами (справа)
Вторая довольно распространенная сложность состоит в так называемом «V-образном эффекте». Эта типичная проблема в основном возникает с цифровыми пластинами и связана с нестабильностью мельчайших точек. Довольно часто на готовой пластине можно наблюдать точки диаметром 10-20 мкм. Если эти точки не достаточно хорошо сформированы на самой пластине, их поведение при печати довольно нестабильно и бесконтрольно. Это обычно приводит к тому, что 1-2-процентные точки оказываются значительно крупнее, чем они должны быть, давая большее растискивание, чем следующие за ними 3- или 4-процентные точки. Это часто наблюдается на серой шкале тестовых форм. При установлении кривой оттиска на основе данных, полученных методом денситометрии или спектрофотометрии, можно отчетливо видеть типичную V-образную форму кривой в области высоких светов. Стабильность точек на пластине AWP — даже самых мелких — преодолевает и эту проблему (рис. 2).
8692
Рис. 2. Слишком мелкие точки в высоких светах на типичной сольвентно-вымывной пластине дают в печати неровные или овальные точки, что приводит к увеличению оптической плотности.
Пластина AWP более года проходила бета-тестирование в реальных условиях типографий и подтвердила описанное выше качество печати, показав результаты, сопоставимые с офсетом. Широкомасштабные испытания и реальные коммерческие заказы доказали способность пластины печатать вплоть до 2-3% с использованием традиционного растрирования с круглыми точками. А при использовании новейших технологий растрирования пластина дает гораздо больше и способна воспроизводить растяжки вплоть до 0% (рис. 3). В этом отношении результаты сопоставимы с результатами офсетной или рулонной глубокой печати. Благодаря этому качественному скачку клиенты уже смогли на практике успешно перевести производство своих заказов с этих способов печати на флексографию.
8693
Рис. 3. Плавные растяжки на реальном заказе. На левом снимке показан реальный заказ, двумя красными стрелками обозначены места, показанные с 200-кратным увеличением (справа). На оттисках можно различить точки величиной до 10 мкм.
И последнее немаловажное свойство - это поведение пластины AWP в печати, которое, опять же, отличает ее от других существующих продуктов. Здесь можно отметить несколько достоинств, таких как отличный краскоперенос, тиражестойкость и стабильность размеров формы. Фотополимер обладает уникальным свойством переносить и отдавать практически всю краску, которую он берет с растрового вала. Это снимает такие типичные проблемы, как наслоение краски и смыкание точек, и, более того, резко сокращает число остановок машины, вызванных загрязнением форм. Краскоперенос настолько эффективен, что по окончании тиража пластина почти так же чиста, как перед печатью (рис. 4).
8694
Рис. 4. Чистая форма AWP после печати с минимальными следами наслоения краски в сравнении с двумя сольвентовымывными формами - с гораздо большим наслоением краски, что требует их тщательной чистки.
Тиражестойкость пластины - еще одно важное свойство фотополимера AWР. Фактические производственные данные могут подтвердить, что AWР превосходит другие похожие продукты в отношении стойкости к истиранию, сокращая до минимума количество переделок форм. И наконец, пластина показывает большую терпимость к изменениям условий печати (таких, как натиск и т.д.) Это упрощает приладку печати, а значит, ускоряет и удешевляет ее. Как следствие, существенно снижается количество отходов запечатываемого материала на приладку, экономится время и повышается производительность. Большая широта экспозиции пластины также создает серьезные преимущества в стабильности конечного результата печати за счет снижения вероятности отклонений на протяжении тиража или между разными тиражами и способствует стандартизации результатов печати.
.. и ее концепция
Не только сама пластина, но и вся технология проектировалась с фокусом на экологический аспект. Основываясь на более чем тридцатилетнем опыте компании Asahi в технологии изготовления жидких форм, для проявки пластины после лазерной гравировки и экспонирования УФ-А-лучами мы отказались от обычных растворителей и сделали выбор в пользу воды. Конечно, можно возразить, что вода является драгоценным природным ресурсом, требующим бережного использования. Этот момент тщательно учтен на стадии разработки технологии. Для ее максимальной чистоты спроектирован водовымывной процессор, специально предназначенный для пластин AWP, основная цель которого — снижение любых возможных отходов и расхода воды. Разработана специальная система, которая обеспечивает многократное использование воды на разных стадиях процесса вымывания. Чистая вода используется для ополаскивания пластины и направляется на вымывание, где она с добавлением мыла используется в качестве вымывного средства. По завершении цикла загрязненная вода дистиллируется и направляется в систему для повторного использования. Система работает по замкнутому циклу, существенно снижая расход воды. Поскольку данная система использует воду, то, в отличие от традиционных сольвентных систем, не выделяет каких-либо летучих органических соединений (рис. 5). В результате всего процесса проявления формы не возникает иных отходов, кроме остатков неэкспонированного фотополимера, которые вынимаются в виде сухой «лепешки» из дистилляционно-фильтрующей установки. По окончании жизненного цикла его можно утилизировать сжиганием.
8695
Рис. 5. Концепция вымывного процессора замкнутого типа
Выбор воды в качестве проявителя пластин существенно влияет на производительность допечатной подготовки, поскольку значительно сокращает время, необходимое для обработки пластин. Нормой для традиционных систем является долгий этап сушки с выделением летучих органических веществ и затратами энергии. Это необходимо для полного испарения растворителя из формы и восстановления ее изначальной толщины. Водовымывная технология полностью исключает этот длительный этап. Фотополимер не впитывает воду, как он впитал бы растворитель, что сокращает время высыхания и стабилизации. С поверхности пластины требуется удалить только капли воды, оставшиеся после ополаскивания. В процессор встроен туннель с воздушным обдувом, который удаляет влагу, оставшуюся на фотополимере, и пластина выходит совершенно сухой, готовой идти прямо на финишную обработку. Это обеспечивает существенный рост производительности, которая может быть в два-три раза выше по сравнению с сольвентными аналогами, а также снижение затрат и экономию производственных площадей под формное производство, поскольку энергоемкие сушки горячим воздухом больше не нужны.
Заключение
Технология AWT изначально проектировалась с учетом соответствия строгим экологическим требованиям и стремлением к минимизации расходов любых драгоценных ресурсов. Помимо этого, она обеспечивает существенное повышение качества печати до очень высокого флексографского стандарта. Всю концепцию в целом можно рассматривать как крупнейший прорыв в этой области печати.
Источник: компания ITRACO, журнал «Флексо Плюс»
Задача состоит в создании экологически безопасных продуктов без потери их качества и эффективности. В соответствии с этой задачей компания Asahi Photoproducts разработала и презентовала новую технологию изготовления флексографских печатных форм. Водовымывные пластины AWP (Asahi Water-washable Plates), недавно представленные отрасли, совершили революцию в технологии фотополимеров не только потому, что представляют собой новый тип формной пластины, они отражают новую философию экологически безопасного изготовления форм.
Пластина..
Уникальность этой системы состоит в том, что AWP - это первые представленные на рынке компанией Asahi Photoproducts пластины, свободные от летучих органических соединений. Традиционно считалось - обоснованно или нет - что водовымывные пластины обладают более низкими печатными и рабочими свойствами по сравнению с сольвентными. Но теперь это в прошлом. Новый полимер в полной мере соответствует аналоговым сольвентным фотополимерным пластинам, и его поведение превосходит лучшие цифровые флексографские пластины. Впервые цифровая фотополимерная пластина может удерживать предельно мелкие стабильные точки - более мелкие, чем большинство обрабатываемых сольвентом пластин. Они, по большей части, печатают лучше своих сольвентных аналогов, поскольку их точки значительно устойчивее в печати (рис. 1).
Во флексографии печать высоких светов обычно чревата двумя потенциальными проблемами: первая - хорошо известная точка обрыва в высоких светах, которая не позволяет делать растяжки до нуля. Из-за растискивания первые точки обычно печатаются как 5–8% (в лучшем случае). Это означает, что растяжка внезапно обрывается на уровне, создающем визуальный контраст с белой подложкой. Он довольно заметен, даже если мельчайшие точки печатаются в диапазоне 5-6%. Это явление создает заметную «точку обрыва» или линию, хорошо знакомую любому, кто занимается флексографской печатью. Благодаря меньшему размеру точек, меньшему растискиванию и высокой стабильности нового материала AWP эта проблема практически устранена, особенно при использовании новейших технологий растрирования.
8691
Рис. 1. Растровые точки при печати пластинами AWP (слева) и традиционными сольвентными пластинами (справа)
Вторая довольно распространенная сложность состоит в так называемом «V-образном эффекте». Эта типичная проблема в основном возникает с цифровыми пластинами и связана с нестабильностью мельчайших точек. Довольно часто на готовой пластине можно наблюдать точки диаметром 10-20 мкм. Если эти точки не достаточно хорошо сформированы на самой пластине, их поведение при печати довольно нестабильно и бесконтрольно. Это обычно приводит к тому, что 1-2-процентные точки оказываются значительно крупнее, чем они должны быть, давая большее растискивание, чем следующие за ними 3- или 4-процентные точки. Это часто наблюдается на серой шкале тестовых форм. При установлении кривой оттиска на основе данных, полученных методом денситометрии или спектрофотометрии, можно отчетливо видеть типичную V-образную форму кривой в области высоких светов. Стабильность точек на пластине AWP — даже самых мелких — преодолевает и эту проблему (рис. 2).
8692
Рис. 2. Слишком мелкие точки в высоких светах на типичной сольвентно-вымывной пластине дают в печати неровные или овальные точки, что приводит к увеличению оптической плотности.
Пластина AWP более года проходила бета-тестирование в реальных условиях типографий и подтвердила описанное выше качество печати, показав результаты, сопоставимые с офсетом. Широкомасштабные испытания и реальные коммерческие заказы доказали способность пластины печатать вплоть до 2-3% с использованием традиционного растрирования с круглыми точками. А при использовании новейших технологий растрирования пластина дает гораздо больше и способна воспроизводить растяжки вплоть до 0% (рис. 3). В этом отношении результаты сопоставимы с результатами офсетной или рулонной глубокой печати. Благодаря этому качественному скачку клиенты уже смогли на практике успешно перевести производство своих заказов с этих способов печати на флексографию.
8693
Рис. 3. Плавные растяжки на реальном заказе. На левом снимке показан реальный заказ, двумя красными стрелками обозначены места, показанные с 200-кратным увеличением (справа). На оттисках можно различить точки величиной до 10 мкм.
И последнее немаловажное свойство - это поведение пластины AWP в печати, которое, опять же, отличает ее от других существующих продуктов. Здесь можно отметить несколько достоинств, таких как отличный краскоперенос, тиражестойкость и стабильность размеров формы. Фотополимер обладает уникальным свойством переносить и отдавать практически всю краску, которую он берет с растрового вала. Это снимает такие типичные проблемы, как наслоение краски и смыкание точек, и, более того, резко сокращает число остановок машины, вызванных загрязнением форм. Краскоперенос настолько эффективен, что по окончании тиража пластина почти так же чиста, как перед печатью (рис. 4).
8694
Рис. 4. Чистая форма AWP после печати с минимальными следами наслоения краски в сравнении с двумя сольвентовымывными формами - с гораздо большим наслоением краски, что требует их тщательной чистки.
Тиражестойкость пластины - еще одно важное свойство фотополимера AWР. Фактические производственные данные могут подтвердить, что AWР превосходит другие похожие продукты в отношении стойкости к истиранию, сокращая до минимума количество переделок форм. И наконец, пластина показывает большую терпимость к изменениям условий печати (таких, как натиск и т.д.) Это упрощает приладку печати, а значит, ускоряет и удешевляет ее. Как следствие, существенно снижается количество отходов запечатываемого материала на приладку, экономится время и повышается производительность. Большая широта экспозиции пластины также создает серьезные преимущества в стабильности конечного результата печати за счет снижения вероятности отклонений на протяжении тиража или между разными тиражами и способствует стандартизации результатов печати.
.. и ее концепция
Не только сама пластина, но и вся технология проектировалась с фокусом на экологический аспект. Основываясь на более чем тридцатилетнем опыте компании Asahi в технологии изготовления жидких форм, для проявки пластины после лазерной гравировки и экспонирования УФ-А-лучами мы отказались от обычных растворителей и сделали выбор в пользу воды. Конечно, можно возразить, что вода является драгоценным природным ресурсом, требующим бережного использования. Этот момент тщательно учтен на стадии разработки технологии. Для ее максимальной чистоты спроектирован водовымывной процессор, специально предназначенный для пластин AWP, основная цель которого — снижение любых возможных отходов и расхода воды. Разработана специальная система, которая обеспечивает многократное использование воды на разных стадиях процесса вымывания. Чистая вода используется для ополаскивания пластины и направляется на вымывание, где она с добавлением мыла используется в качестве вымывного средства. По завершении цикла загрязненная вода дистиллируется и направляется в систему для повторного использования. Система работает по замкнутому циклу, существенно снижая расход воды. Поскольку данная система использует воду, то, в отличие от традиционных сольвентных систем, не выделяет каких-либо летучих органических соединений (рис. 5). В результате всего процесса проявления формы не возникает иных отходов, кроме остатков неэкспонированного фотополимера, которые вынимаются в виде сухой «лепешки» из дистилляционно-фильтрующей установки. По окончании жизненного цикла его можно утилизировать сжиганием.
8695
Рис. 5. Концепция вымывного процессора замкнутого типа
Выбор воды в качестве проявителя пластин существенно влияет на производительность допечатной подготовки, поскольку значительно сокращает время, необходимое для обработки пластин. Нормой для традиционных систем является долгий этап сушки с выделением летучих органических веществ и затратами энергии. Это необходимо для полного испарения растворителя из формы и восстановления ее изначальной толщины. Водовымывная технология полностью исключает этот длительный этап. Фотополимер не впитывает воду, как он впитал бы растворитель, что сокращает время высыхания и стабилизации. С поверхности пластины требуется удалить только капли воды, оставшиеся после ополаскивания. В процессор встроен туннель с воздушным обдувом, который удаляет влагу, оставшуюся на фотополимере, и пластина выходит совершенно сухой, готовой идти прямо на финишную обработку. Это обеспечивает существенный рост производительности, которая может быть в два-три раза выше по сравнению с сольвентными аналогами, а также снижение затрат и экономию производственных площадей под формное производство, поскольку энергоемкие сушки горячим воздухом больше не нужны.
Заключение
Технология AWT изначально проектировалась с учетом соответствия строгим экологическим требованиям и стремлением к минимизации расходов любых драгоценных ресурсов. Помимо этого, она обеспечивает существенное повышение качества печати до очень высокого флексографского стандарта. Всю концепцию в целом можно рассматривать как крупнейший прорыв в этой области печати.
Источник: компания ITRACO, журнал «Флексо Плюс»