 Цифровая струйная печать - вопрос интеграции
С момента представления на выставке LabelExpo Europe 2007, встраиваемая система CASLON компании Nilpeter и ее цифровой интерфейс подвергались постоянным улучшениям. Типичная система представляет собой секцию многоцветной (CMYK) струйной печати с головками Xaar 1001 переменной яркости печати, интегрированную в линию флексографской печати Nilpeter FA-Line с отделочными функциями.
Началось коммерческое признание системы: за последние несколько месяцев итальянский дистрибьютор компании Nilpeter продал две полностью укомплектованные линии CASLON, а дочерние компании в США и Великобритании продали каждая по одной системе. Такой уровень успеха отражает мировое признание цифровой струйной печати для ключевых применений в отрасли производства этикеток и упаковки. Вместе с тем возникает вопрос: как интегрировать цифровое решение с традиционными способами печати? Это стало ключевой темой обсуждения на втором Саммите цифровой этикетки, недавно прошедшем в Барселоне.
На одной из сессий говорилось об опыте компании Labelco A/S, впервые установившей систему CASLON. Госпожа Бирта Кьерхольм, директор по производству и один из основателей компании, рассказала, как датская компания интегрировала систему CASLON на своей типографии в местечке Хиннеруп, близ города Аархус в Дании. Господин Йесперс Йоргенсен, директор по мировым продажам компании Nilpeter, задавал ей вопросы.
Компания Labelco была основана в 1991 году госпожой Биртой Кьерхольм и ее партнером господином Эриком Миккельсеном. Сейчас компания насчитывает 33 сотрудника и занимает современное помещение площадью 4,000 кв.м. Компания в основном производит этикетку для пищевых продуктов и напитков, фокусируясь на качестве. Основу производства составляет шесть 8-красочных машин УФ флексографской печати. «Мы постоянно инвестируем в новейшие технологии и стараемся быть на переднем крае технологических знаний, - объясняет Бирта. - Мы были первой компанией в Дании, начавшей использовать УФ краски и лаки, и первыми в мире установили систему CASLON». Решению компании о внедрении цифровой печати предшествовало десятилетие анализа технических разработок. «Мы предпочли концепцию CASLON, поскольку она позволила нам интегрировать 4-цветную растровую струйную печать в печатную флексомашину. Таким образом мы не только получили все преимущества 4-цветной цифровой печати, в частности оперативность и мгновенный переход с тиража на тираж, но можем комбинировать их с возможностями флексографской печати. Это означает отсутствие узких мест в производственном процессе».
«Однако установка машины струйной печати означала, что все нужно было начинать сначала. Мы начали с проведения испытаний на различных типах бумаг и пленок для производства этикетки. Мы проводили подобные испытания, когда впервые использовали УФ-флексо печать. Мы постарались отнестись к линии CASLON как просто еще к одной новой машине, дополнившей наш парк имеющихся машин. Это означало накопление знаний перед планированием какого-либо производства».
«Основную часть наших клиентов не интересует, каким способом печатается их заказ. Но мы можем предъявить нашим клиентам факт, что им не требуется покупать продукцию про запас. Это особенно важно при частом изменении дизайна этикеток. Поточное производство также облегчает планирование производства. Например, увеличение длины тиража одного из наших заказов означает переход с цифровой на флексографскую печать на той же машине, без различимого отличия в качестве печати. Мы также обнаружили, что при печати по термобумаге мы могли наносить кроющие белила».
На примере детального анализа пяти конкретных образцов пищевой этикетки, Бирта Кьерхольм продемонстрировала уровень качества, на который способна интеграция струйной и флексографской печати, объясняя, как это повлияло на процедуру планирования производства и удовлетворение требований конечного пользователя. Качество образцов печати привели ее к заключению, что система CASLON открыла увлекательные возможности, хотя им и предшествовал долгий период обучения и тестирования. Преимущества системы CASLON позволили компании производить эксклюзивную этикетку малыми тиражами. Стоимость струйной печати не обязательно выше, чем флексографской, но технология, не требующая изготовления форм предоставила компании большую гибкость по сравнению с традиционной печатью. Более того, компания использовала имеющуюся систему допечатной подготовки как для «традиционных», так и «цифровых» заказов. Планирование заказов проводилось одинаково для обоих способов печати. Тщательного подхода, однако, потребовало обучение персонала. Особенно же подход к использованию цифровой печати требует изменения привычек у команды продавцов.
Источник: компания ITRACO | 
Похожие темы