Важный элемент: такой простой сложный резак. Обзор от компании «МТ-Инвест»

[News_nic]

Вряд ли сейчас можно найти типографию, в которой нет одноножевой резальной машины. Это один из немногих видов оборудования, который в обязательном порядке присутствует в любой типографии: от малоформатного цифрового салона до крупного полиграфического производства.

Разумеется, и спрос на него всегда есть, и предложений на рынке много. Более того, ассортимент предлагаемых одноножевых резальных машин на рынке велик, причем разница в цене даже на машины одной ширины реза может составлять разы. Возникает вопрос, какую из них выбрать, чтобы эта модель оказалась именно тем, что нужно. Попробуем разобраться, какие требования предъявляются к резальной машине и на что следует обращать внимание при ее приобретении

Эксплуатационные характеристики
Формат. Прежде всего формат резальной машины должен соответствовать листу бумаги, используемой при работе, причем важно понимать, что далеко не всегда он должен соответствовать формату печатной машины. В самом простом случае он должен быть на 15–20% больше длины листа, используемого при печати. Но в действительности это обычно не означает, что для печатных машин малого формата имеет смысл покупать и резальную машину малого формата. Очень часто, особенно в нашей стране, может сложиться ситуация, когда формат закупленной бумаги будет больше формата печати, и ее придется нарезать. А значит, большая резальная машина всегда предпочтительнее. С другой стороны, в некоторых случаях у машин большого формата (особенно если это недорогие «легкие» машины) с увеличением длины реза начинает немного страдать точность: чем больше высота стопы, тем она ниже. С этой точки зрения «увлекаться» форматом не следует.

Точность реза. Кстати, точность реза становится все более и более важной составляю- щей работы резальной машины. У легких машин отклонение размеров верхнего листа от нижнего в стопе высотой 10–12 cм может составлять до 1,5 мм. Это происходит за счет деформации ножа и направляющих при динамических нагрузках, возникающих в момент реза. Более того, величина отклонения зависит еще и от вида приложения сил. Машинам с механическим приводом нужно более резкое воздействие на стопу бумаги, чтобы часть импульса реза получить за счет кинетической энергии. Однако давно известно, что величина допустимого отклонения размеров печатной продукции составляет не более 0,5–0,7 мм. При этом если на одноножевой машине проводится подготовка бумаги для последующей высококачественной печати, то ситуация еще больше усугубляется. Как известно из практики, при резе стопы бумаги нож не только смещается, но и прогибается, особенно у машин с «легким» ножом, в результате возникают не только отклонения по размерам. Лист может получить кривые стороны. Конечно, величина кривизны будет незначительной и визуально незаметной, но при последующей обработке листа, например фальцовке, могут возникнуть трудноустранимые проблемы. В частности, при многосгибной фальцовке может возникнуть несовпадение графических переходящих элементов на смежных полосах. Причем величина этого несовпадения будет «гулять» внутри тиража, поскольку будет зависеть от того, где лист находился в процессе реза: вверху стопы или внизу. Так что для успешной работы типографии резальная машина должна гарантированно обеспечивать точность реза в пределах 0,1 мм, хотя некоторые компании заявляют о точности в 0,01 мм. Но тут важно понимать, что, скорее, имеется в виду адресуемая точность, а точнее — разрядность используемых энкодеров. Получить физическую точность реза в сотую долю миллиметра невозможно даже при лазерном раскрое, не говоря уже о механических резальных машинах. Величина в 0,1 мм очень достойная, но, как правило, на большинстве машин не обеспечивается и она.

Производительность. Опять же из практики известно, что обработка готовой продукции - весьма непростое занятие. Процесс печати на современной печатной машине происходит порой быстрее, чем последующая резка, особенно если на листе расположено множество повторяющихся сюжетов (открыток, этикеток и т.д.) Например, приладка и печать тысячного тиража листов с этикетками на современной машине формата 70х100 может занять около 15 минут. А вот резка... Значит, нужна высокопроизводительная резальная машина. А это означает, что на ней можно быстро устанавливать нужные форматы, быстро проводить рез и столь же быстро переходить к следующим операциям. Кстати, зачастую один неверный рез может испортить всю продукцию на листе. Чтобы этого избежать, машина должна быть программируемой, да к тому же еще и по возможности следить за действиями оператора, поскольку при работе на одноножевой машине без оператора пока не обойтись. Несколько спасают положение средства автоматизации, которые могут самостоятельно поворачивать и передвигать стопу бумаги в соответствии с программой, но полностью человеческий фактор это не исключает. Причем чем быстрее работает оператор, тем больше шансов, что он ошибется.

Стабильность. Хорошая одноножевая резальная машина - оборудование недешевое, а значит, покупается не на один год. Следовательно, к ней предъявляется еще и требование стабильности во времени. Она должна из года в год стабильно работать без ухудшения точностных и временных характеристик. И обеспечивать заданную точность реза на самых разных бумагах и делать это незаметно для пользователя, который не должен задаваться вопросом: а соблюдается ли у меня необходимая точность и не требуется ли какой-либо специальной настройки или регулировки? В свою очередь, разные сорта бумаги и картона требуют различного подхода к резу и создают разные динамические нагрузки на механизмы машины и ее нож. Опять же, у хорошей стабильной машины все характеристики соблюдаются на любых материалах.

Гибкость. Впрочем, стабильность не означает, что машина всегда должна резать одинаково. Разные материалы требуют разного давления прижима и разной скорости перемещения затла. Соответственно, все эти параметры должны регулироваться. Особенно важным является регулировка давления прижима. Сильный прижим может повредить мягкие бумаги (или оставить на них хорошо заметные следы), а слабый - недостаточно хорошо удерживать гладкие бумаги, и нож их будет «вытягивать» из под прижима, ухудшая точность реза. Причем регулировка должна быть плавной, особенно с учетом необходимости резки запечатанных листов. Некоторые запечатанные листы, особенно содержащие выборочный лак или трафаретные краски, становятся неравномерными по толщине (в ряде случаев слой лака может быть соизмерим с толщиной листа бумаги или быть даже толще). Резать такие листы становится очень сложно, и без плавного регулирования давления прижима здесь не обойтись.

Это лишь краткое перечисление самых основных функций современной резальной машины. Разумеется, каждый производитель старается по максимуму. Но в полной мере соответствовать всем требованиям очень непросто, для этого нужен многолетний опыт производства резальных машин, высокий уровень конструкторской мысли и технического исполнения.

Schneider Senator SSB
Так или иначе всем этим требованиям соответствуют не все резальные машины, присутствующие на рынке. Одним из лидеров этого рынка, входящим в «большую тройку» производителей резальных машин, является немецкая компания Schneider Senator SSB. Эта компания уже немолода и начала производство первых одноножевых резальных машин для полиграфии в 1948 г. Два года назад на выставке drupa эта компания отмечала 60-летие своей первой одноножевой резальной машины. С самого начала компания делала ставку на надежность, стабильность и долговечность своих машин. И это ей вполне удается: на той же выставке клиент из Австралии попросил заменить работающую у него резальную машину на новую, поскольку у старой нет системы программирования, что в последние годы стало почти обязательным в современных условиях. Как же удивились сотрудники Schneider Senator SSB, когда выяснили, что замена требуется машине выпуска 1958 г. Машине 50 лет, и она по-прежнему исправно функционирует. Все это говорит в пользу качества изготовления и продуманности конструкции.

Хотя многие вещи решаются просто «металлической» надежностью. Чтобы машина долго работала с требуемой точностью, она должна быть сделана «из металла», и на нем не должны экономить. С высокими внутренними динамическими нагрузками можно справится только за счет использования качественных сталей и чугуна, а также высочайшей точности изготовления деталей. К этому в Schneider Senator SSB всегда подходили с немецкой скрупулезностью, что и позволяет компании продолжать производить одни из самых надежных, долговечных, точных и производительных резальных машин на современном полиграфическом рынке.

Ассортимент Schneider Senator SSB Сейчас Schneider Senator SSB производит большую линейку одноножевых резальных машин, системы автоматизации процессов резки и полностью автоматизированные резальные линии. Резальные машины компания выпускает в двух сериях: S-line и E-line. Главное отличие между ними - механизм привода ножа: в серии S-line используется гидравлический прижим и привод ножа, а в серии E- line прижим осуществляется гидравлически, а привод ножа - электромеханически. Гидравлический привод позволяет очень плавно регулировать силу прижима стопы бумаги и легко работать с самым широким ассортиментом бумаг. Гидравлический привод ножа позволяет намного быстрее и с меньшими динамическими нагрузками получить рез более чистым, а машина становится более долговечной. По производительности: механическая машина может сделать около 45-48 резов в минуту, а гидравлическая до 54. Разница вроде бы невелика, но когда ведется «нарезка» мелких изделий, такая разница становится существенной. К тому же гидравлические машины намного проще обслуживать: в частности, смазка ей требуется один раз в 5 месяцев, в то время как механическую машину приходится иногда смазывать ежедневно. Гидравлика к тому же обеспечивает постоянство и стабильность давления ножа, что не требует переменного давления прижима, которое нужно при механическом (кулачковом) управлении ножом. В результате такая машина с бумагой обращается более бережно. Но несмотря на очевидные преимущества гидравлического реза компания производит и гидравлические, и механические машины. Объясняется это просто: возможности гидравлических машин требуются не всем, да и стоят они дороже. Поэтому машины разделены по сериям довольно грамотно: машины серии E выпускаются с шириной реза 78 и 92 мм, а также 185 и 260 см. Первые предназначены для малоформатных типографий, которым в силу своей производственной специфики не требуется высочайшая производительность, да и фактор цен для таких предприятий порой бывает определяющим. Машины сверхбольших форматов предназначены в основном для подготовки бумаги и, как следствие, также не требуют высокой производительности. Машины серии S выпускаются в самых «ходовых» форматах: ширина реза 115, 137 и 155 см. Эти машины ориентированы на работу в типографиях с самыми «нагруженными» печатными машинами форматов 50х70, 70х100 и 100х140.

Именно такими машинами, как правило, оснащаются большинство крупных высокопроизводительных типографий, для которых производительность резальной машины становится определяющим фактором при приобретении. В остальном машины во многом идентичны. Они построены на литой станине, да и все остальные детали изготавливаются с высокой точностью, гарантирующей долгую жизнь машине. Общая конструкция одноножевых резальных машин у всех производителей уже давно устоялась, и здесь каких-либо «откровений» найти трудно - это просто добросовестно и надежно выполненная конструкция. Машины выпускаются в трех модификациях по возможности программирования: с маленьким или большим дисплеем, а также с наличием возможности загрузки данных по протоколу CIP3/4. Самый «старший» уровень программирования позволяет использовать чувствительный к нажатию дисплей, а также «визуализирует» прохождение программы резки. В дополнение к этому машины серии можно дооснастить системой TrimmMaster, которая представляет собой отодвигающийся передний стол машины с емкостью для удаления обрезков. В результате на тех тактах реза, при которых машина отрезает припуски, передний стол автоматически отодвигается, и обрезки падают в емкость. Это дает возможность оператору резки сэкономить одну операцию - ручное удаление обрезков, которое зачастую необходимо проделывать довольно часто. Более того, под передний стол резальной машины может быть помещен транспортер, который будет отводить обрезки в большой приемный бункер. Это еще больше повышает эффективность работы оператора. Ну и разумеется, все резальные машины Schneider Senator SSB обладают полным набором «стандартных» для такого класса оборудования функций: передний, боковые и задний столы с «воздушной подушкой» для упрощения перемещения толстых стоп бумаги и повышения точности их позиционирования, инфракрасная система защиты (инфракрасные занавески), оптический индикатор места реза и многое другое.

Вспомогательное оборудование
Помимо собственно резальных машин компания Schneider Senator SSB выпускает и большое количество периферийного оборудования для упрощения и ускорения труда оператора. С помощью этой дополнительной оснастки можно создать целые полуавтоматизированные и полностью автоматизированные резальные линии.

Стапелеподъемники Это устройства, задача которых автоматически поддерживать верхний уровень стопы бумаги, предназначенной для последующей обработки на заданной высоте. Оператору больше не требуется нагибаться за очередной стопой бумаги, которую нужно порезать. Это облегчает его труд, снижает утомляемость и повышает производительность. Стапелеподъемники могут быть автоматическими (поднимающими стопу бумаги по мере снятия верхних листов) и полуавтоматическими (когда стопа поднимается по команде оператора).

Вибросталкиватели Качественная укладка стопы - залог точной резки всех листов в этой стопе. Для качественной и точной укладки листов в стопу используются вибросталкиватели.

Стекеры После обрезки стопу бумаги необходимо снова сформировать, например, если последующая операция - фальцовка, подборка или лакирование. Машины для последующей обработки,которые подают листы из самонакладов, требуют качественной стопы бумаги. Сложить ее точно вручную у оператора получается не всегда. В результате страдает качество продукции. Стекеры осуществляют эту операцию с высокой надежностью. Они удаляют из стопы бумаги воздух и точно укладывают стопы листов друг на друга до формирования полной стопы. Такие стекеры иногда называют «рестекеры», поскольку они как бы «воссоздают» стопу из недавно разобранной.

Рестекеры Это автоматические разборщики стопы. Операция резки ведется небольшими стопами определенной высоты. Чтобы отделять от общей стопы привертки заданной высоты, используются автоматы, которые называются рестекеры. После отделения заданного количества листов рестекер передает их, как правило, в специальные манипуляторы, которые автоматически укладывают стопу на стол резальной машины.

Транспортные системы Это устройства автоматической подачи подготовленных рестекером стоп бумаги на столы резальной машины. Обычно конфигурируются индивидуально под конкретную резальную линию. Могут подавать стопы бумаги на передний, задний или боковой столы машины, и также снимать готовую продукцию и передавать на рестекер. Различные комплектации периферийных устройств, установленных совместно с резальной машиной, позволяют намного повысить эффективность резки, увеличить ее качество и снизить процент брака. Более того, определенные комплекты периферийных устройств позволяют создавать автоматические резальные линии.

Резальные линии
На тех предприятиях, где остро стоит задача производства малоформатной продукции в больших объемах (этикетки, билеты, открытки и т.д.), вопрос автоматизации резки становится актуальной. С помощью систем автоматизации можно сконфигурировать полностью автоматизированную резальную линию, в которой разборка стопы оттисков с печатной машины, их сталкивание, подача на резку, резка, позиционирование и вращение стопы на столах, снятие готовой продукции и укладка в новые стопы будет проводится полностью автоматически. Задача оператора будет состоять только в нажатии в нужный момент кнопки «рез» и контроле за происходящим. Все необходимое для создания такой резальной линии компания Schneider Senator SSB производит самостоятельно.

Итог
Так уж получается, что резка готовой продукции и подготовка бумаги оказываются одной из самых сложных и ответственных операций в полиграфическом производстве. И как следствие, резальная машина становится очень важным элементом в оснащении типографии, что обуславливает важность правильного выбора нужной модели. Поэтому Schneider Senator SSB - не просто «еще один производитель резальных машин», эта компания - один из «законодателей мод» в разработке и производстве резальных машин и оснастки к ним.

Источник: «МТ-Инвест», материал опубликован в журнале «Курсив» № 1-2010