Возможности программного обеспечения Prinect от Heidelberg на примере немецких типогр

[News_nic]

Prinect - принудительно или добровольно? Дело в том, что в наше время вряд ли можно обойтись без интеграции производства и системы управления. Поэтому более уместно спросить, как наиболее эффективно осуществить такую интеграцию. Опыт немецких типографий Metzgerdruck и Druckwerk Sud показывает, что программное обеспечение Prinect открывает перед пользователями широкие возможности.

Mодульный рабочий поток для типографий. Еще быстрее, еще дешевле, еще эффективнее: пожалуй, в ближайшем будущем здесь ничего не изменится. Поэтому типографии все чаще сталкиваются с ростом требований клиентов и снижением прибыли. Ясно одно: только инвестиций в более производительное оборудование недостаточно. Повышается значимость идеального взаимодействия и координации всех операций в сфере управления и производства. Только в этом случае типография сможет добиться своих целей и повысить свою конкурентоспособность. Речь идет об увеличении производительности и эффективности - и все это обеспечивает Prinect.

На основе Prinect специалисты Heidelberg разработали широкий ассортимент программных модулей, которые используются в разных сочетаниях в соответствии с модульным принципом. Рабочий поток Prinect для послепечати впервые был представлен на выставке drupa 2008. Heidelberg является единственным поставщиком программных решений для интеграции всех операций типографии - от приема заказа и производства до доставки и выписки счетов-фактур. Клиенты всегда сами решают, как оптимально осуществить интеграцию с помощью Prinect.

«Наши клиенты могут интегрировать все участки одновременно, а могут сделать это поэтапно, - объясняет Кристофер Берти, директор отделения по продукту Prinect. - Это означает, что у небольших компаний также есть возможность расширения своего рабочего потока Prinect в соответствии с потребностями». Причем требуемый уровень интеграции играет гораздо более важную роль, чем масштаб компании. «Мы осуществили успешную установку программ Prinect самого разного уровня, как в небольших типографиях, насчитывающих 10-15 сотрудников, так и на предприятиях, в штате которых более 100 человек», - говорит Аксель Цоллер из отделения по продукту Prinect.

Полная интеграция. Среди компаний, принявших решение о комплексном использовании Prinect, немецкая типография Metzgerdruck GmbH из Обригхайма. Результаты, достигнутые благодаря полной интеграции, заслуживают уважения. «С помощью Prinect мы получили возврат инвестиций в размере 1300% за 5 лет», - сообщает Бенджамин Зигмунд, менеджер по интеграционному проекту компании Metzgerdruck.

Такого успеха типография Metzgerdruck добилась путем реализации проекта в три этапа. В апреле 2005 года типография, насчитывающая 80 сотрудников, внедрила решение Heidelberg в области допечатной подготовки, - объясняет Бенджамин Зигмунд. - Мы хотели использовать эти возможности для более эффективного управления допечатной подготовкой, а следовательно, для значительного повышения производительности и рабочей скорости с целью улучшения уровня обслуживания заказчиков». Поиск подходящего решения начался на выставке drupa 2004. Типография Metzgerdruck сравнивала продукты разных производителей. При этом цена отнюдь не была основным критерием выбора. «Мы хотели приобрести рабочий поток на базе JDF. Кроме того, мы также планировали упростить процесс выпуска периодических изданий», - рассказывает Бенджамин Зигмунд.

В конечном итоге руководство предприятия выбрало Prinect. Два года спустя к допечатному отделению подключили уже имеющуюся административно-информационную систему (MIS) Prinect Prinance. Третий шаг типография Metzgerdruck предприняла осенью 2007 года, когда была осуществлена полная интеграция печатного цеха и Prinect Pressroom Manager. В настоящее время это семейное предприятие планирует интегрировать в рабочий поток Prinectновый модуль PrinectPostpressManager.

Максимальный потенциал для экономии.Рабочий поток Prinect упрощает и автоматизирует процессы на базе открытого стандарта данных - формата JDF. «На самом деле, JDF представляет собой не что иное, как электронную базу работ, доступную - благодаря центральной базе данных Prinect - круглосуточно для всех отделений типографии», - объясняет Кристофер Берти. Стандарт JDF был разработан Международным консорциумом по интеграции допечатных, печатных и послепечатных процессов, одним из основателей которого является Heidelberg.

Типография Metzgerdruck не случайно начала реализацию интеграционного проекта с решений в области допечатной подготовки. «Допечатная подготовка обладает максимальным потенциалом для экономии, поскольку большое количество ручных операций может быть автоматизировано, задавать и повторно использовать многие установки. Для повторяющихся заказов, например, возможна настройка процедуры обработки файлов PDF. При этом цвета RGB автоматически преобразуются в CMYK.

Установка модуля Prepress Manager заняла около двух недель. В течение этого времени Metzgerdruck работала в тесном сотрудничестве со специалистами Heidelberg, которые, кроме того, проводили обучение персонала. Поскольку в процессе внедрения Prinect типография Metzgerdruck ввела в эксплуатацию систему управления цветом, качество продукции и надежность цветопередачи также возросли. «Кроме того, мы можем приступать к многокрасочной печати намного быстрее, чем раньше», - говорит Бенджамин Зигмунд.

Плановое производство на основе расчетов.На следующей стадии типография Metzgerdruck решила объединить свою административно-информационную систему Prinance, используемую с 1995 года, с участком допечатной обработки. Основная цель подключения Prinance - обеспечить возможность планирования технических деталей производства в процессе калькуляции заказа. «Если при калькуляции учитывается соответствующая производственная информация, наше ценовое предложение становитсяболее точным», - заключаетБенджамин Зигмунд.

В настоящее время Metzgerdruck использует намного больше функций Prinance, чем раньше. Например, хранение и распределение заказов отныне осуществляются с помощью MIS. Кроме того, для склада бумаги
был создан инвентарный список материалов. Сотрудники на производстве также выигрывают от интеграции. «Сегодня они направляют в отдел калькуляции на треть меньше запросов, - говорит Бенджамин Зигмунд. - Это экономит время и способствует оптимизации рабочей загрузки оборудования».

Реальная калькуляция фактических затрат. Накопив опыт в результате использования решения в области допечатной подготовки, осенью 2007 года компания Metzgerdruck интегрировала в рабочий поток Prinect все печатное оборудование - пяти- и шестикрасочные машины Speedmaster XL 105, обе с лакировальной секцией, а также двухкрасочный Speedmaster SM 102 с устройством переворота листа. С установленным модулем Prinect типография Metzgerdruck повысила скорость выполнения заказов, поскольку вся информация из цифровой папки заданий стала доступной для всех печатных машин. В то же время печатные машины направляют производственную информацию обратно в систему MIS, что позволяет выполнить отражающую реальное положение дел калькуляцию фактических затрат.

Еще одно преимущество интеграции - доступность в режиме реального времени всей важной информации. Это означает, что сотрудники Metzgerdruck всегда точно знают, на какой стадии находится выполнение заказа и каковы реальные производственные затраты. Для снижения затрат и сокращения времени приладки в конце 2008 года в типографии была установлена система Prinect Postpress Manager. «Кроме наших двух водителей, все остальные сотрудники будут работать с Prinect», - шутит Бенджамин Зигмунд.

В центре внимания - печатный цех.Само собой разумеется, модуль Prinect Pressroom Manger может также использоваться независимо от PrinectPrepressManager. Именно по такому пути пошла типография Druckwerk Sud GmbH&Co. Это предприятие, образовавшееся в результате слияния трех типографий регионов Альгау и Обершвабен и насчитывающее 65 сотрудников, использует Prinect только в печатном цехе с MIS. В конце 2006 года здесь был установлен модуль Prinect Pressroom Manager.

«Мы хотели объединить наши печатные машины - десятикрасочный и пятикрасочный Speedmaster SM 102, а также SM 52 - на базе формата JDF и тем самым сократить время приладки и затраты, - говорит Михаэль Либель, менеджер Druckwerk Sud. - Кроме того, нам было очень важно получать точную фактическую калькуляцию затрат и обзор текущего состояния наших заказов в печатном цехе». Доступны ли уже предварительные настройки для конкретного заказа? Какие оттиски получены? Руководители предприятия хотели, чтобы для трех отделов сбыта, расположенных в разных местах, была доступна эта и другая информация.

Информационный поток с потенциалом.Собственное решение Druckwerk Sud в области допечатной подготовки не в полной мере совместимо с форматом JDF, поэтому типография не может полностью использовать потенциал Prinect Pressroom Manager. «Наше допечатное решение не считывает автоматически все параметры JDF. Нам приходится постоянно производить регулировку», - объясняет Михаэль Либель. Кроме того, необходимо установить связь между отделением допечатной обработки и печатным цехом.

Поэтому Михаэль Либель планирует заменить существующую программу для допечати на Prinect Prepress Manager. «В этом случае мы наконец получим стандартизированный рабочий поток с плавным информационным потоком», - говорит он. С 1997 года составной частью пакета Prinect, установленного в типографии, является система Prinance. Кроме того, к используемому в настоящее время решению в области допечатной подготовки через интерфейс подключена система MIS.

Электронная таблица планирования.В отделении допечатной подготовки Druckwerk Sud в настоящее время тестируется модуль Prinect Scheduler. Новая электронная таблица планирования значительно упрощает работу отдела планирования. Система Prinect Scheduler использует так называемые контрольные точки, позволяющие определить, пройдены ли уже важные этапы выполнения заказа, такие как, например, утверждение оттиска к печати. Система оповещения немедленно предупреждает о пропущенных сроках. В результате необходимые
меры принимаются незамедлительно. Благодаря системе Prinect Cockpit, наряду с отделом планирования к этой информации имеют доступ и другие уполномоченные сотрудники типографии.

На очереди отделение послепечатной обработки.«Установка Prinect полностью оправдала себя», - заключает Михаэль Либель. В будущем он планирует интегрировать в рабочий поток отделение послепечатной обработки с помощью Prinect Postpress Manager. «Сегодня на приладку в этом отделении все еще уходит много времени. Имеет смысл включить в рабочий поток такое оборудование, как вкладочно-швейно-резальные или фальцевальные машины. По сравнению с конкурирующими продуктами, Prinect Postpress Manager предлагает более широкие возможности», - отмечает менеджер.

Взвешенные решения.«Примеры Metzgerdruckи DruckwerkSudнаглядно демонстрируют, какие преимущества может получить типография в результате интеграции процессов с помощью Prinect», - говорит Кристофер Берти. Благодаря возврату инвестиций в размере 1300%, типография Metzgerdruck даже завоевала награду CIPPI в категории «Лучшее соотношение цена-качество» в 2008 год. Эта награда вручается CIP4 ежегодно.

Возможность получения всех модулей у одного производителя не только важное функциональное преимущество, которое получают типографии, это выгодно и с точки зрения логистики. «Отныне типографии не придется работать с многочисленными интерфейсами, - объясняет Кристофер Берти. - Затраты времени и усилий для интеграции значительно снижаются».

Что необходимо учитывать при установке рабочего потока? Каждая типография должна четко представлять, какие процессы она хочет интегрировать и насколько детальная информация ей необходима. Принятие соответствующего решения - прерогатива типографии. Однако Heidelberg предлагает консультационные услуги перед установкой программ Prinect. «В процессе внедрения интеграционного решения мы рекомендуем компаниям продвигаться продуманными небольшими шагами», - говорит Кристофер Берти. Как показывает опыт типографии Druckwerk Sud, такая стратегия приводит к значительному росту эффективности производства.

Источник: Heidelberg News №266