Open House для упаковочных типографий на заводе КБА: Rapida 142 или Rapida 185/205?

[News_nic]

«XL или XXLplus?» так звучал девиз Open House, ориентированного на упаковочные типографии, который состоялся 11 марта на заводе КБА в Радебойле. Около 160 представителей упаковочных типографий и типографий большого формата из десяти европейских стран и США получили информацию о допечатных процессах (Kodak), печати (KBA) и послепечатной обработки (Bobst), а также информацию о технических и экономических различиях при производстве в большом формате (XL) по сравнению с супербольшим форматом (XXLplus).

Звездой мероприятия стала высокоавтоматизированная машина Rapida 185 (Format 130x185 cm) с семью красочными секциями, двумя лакировальными секциями и тремя сушильными секциями, заказанная торговым и мультимедийным концерном Al Bayan из Саудовской Аравии. Гигантская машина, имеющая длину 33 метра и весом несколько сотен тонн, продемонстрировала свой впечатляющий потенциал в области печати на картоне и микрогофорокартоне. Было также проведено сравнение этой машины (вместе с ее старшей сестрой Rapida 205 (151x205 см) по производительности и рентабельности в упаковочной печати с широко распространенной машиной Rapida 142 с лакировальной секцией в формате 102x142 см.
1.jpg

В начале мероприятия гостей поприветствовал член правления КБА по листовому офсете Ральф Заммек. В процессе подготовки машины к печати выступила Беатрис Лэссиг, представитель компании Kodak, темой ее выступления звучала следующим образом «Допечатные процессы для упаковки в большом и супербольшом формате - автоматизация делает различия!» Она обратила внимание на то, что основные настройки, связанные с качеством, эффективностью производства и рентабельностью упаковочной печати, осуществляются уже в допечатных процессах. Системы CTP от Kodak основываются в большом формате на термической технологии и технологии SquareSpot для того, чтобы сделать процесс производства форм стабильным. Устройство экспонирования форм Kodak Magnus VLF Quantum охватывает все машины КБА большого формата, включая Rapida 205. При этом доступны модульные дооснащаемые системы с различными опциями, влияющими на скорость и уровень автоматизации в зависимости от различных производственных требований.

Преимущества супергигантов при больших тиражах
Основываясь на опыте практического применения, руководитель маркетинга КБА Юрген Файль представил подробное сравнение большого с супербольшого формата с точки зрения производительности и рентабельности. Анализируя данные по уровню загрузки, расходам на персонал, оснащению и времени переналадки для трех машин Rapida 142, Rapida 185 и Rapida 205, Юрген Файль получил результат, в рамках которого на машине Rapida 205 с одинаковым уровнем автоматизации для полной смены заказа из-за больших размеров необходимо на 10 минут больше, чем на аналогичной машине Rapida 142. На базе различных расходов на переналадку и инвестиционных расходов, а также скоростей печати были получены различные стоимости машиночаса в большом и супербольшом формате. При высокой автоматизации и среднем размере тиража 6.000 листов возникает разница между 438 ? для Rapida 142-6+L и 585 ? для Rapida 205-6+L.

При сравнении различных размеров тиражей до 30 000 листов выпуск готовой продукции для обеих машин супербольшого формата из-за их более низкой скорости печати (Rapida 185: 11.000 л/ч; Rapida 205: 9.000 л/ч) и большей длительности переналадки практически совпадает с выходом готовой продукции на Rapida 142 (макс. 15.000 л/ч). Выпуск готовой продукции выглядит совершенно по-другому, если рассчитывать его в квадратных метрах. Например, на печатном листе в формате 102x142 см размещается 16 типичных картонных коробок. На Rapida 185 их будет 25, а на Rapida 205 - 36. Результат: начиная с тиража в 6 500 листов выпуск готовой продукции на Rapida 185 начинает превышать аналогичный показатель для Rapida 142. На Rapida 205 эта тенденция начинается при среднем тираже в 5 000.

Дальнейшие расчеты показали, что производственные расходы на Rapida 185 только при тиражах больше 16 000 листов, а на Rapida 205 при тиражах более 12 000 листов ниже, чем на Rapida 142. Так как в зависимости от структуры заказов возможны колебания рентабельности, при принятии инвестиционного решения необходим тщательный анализ расходов и эффективности.
2.jpg

Снижение непродуктивного времени переналадки
Во второй части своей презентации Юрген Файль представил новые решения КБА для сокращения времени переналадки в большом и супербольшом формате. Одна из новинок называется CleanTronic Synchro. Эта система может в помощью двух смывочных балок одновременно смывать либо офсетное полотно и печатные цилиндры, либо обе смывочные балки могут одновременно использоваться для смывки офсетного полотна и, таким образом, время смывки сокращается на две минуты. Уже при одном цикле смывки на заказ ежегодный выигрыш времени составляет 185 часов. Практика показывает, что смывка производится каждые 6 000 - 8 000 листов. В этом случае экономия по времени составляет 257 часов и дает преимущество более 115 000 ?. Таким же образом можно рассчитать и эффективность автоматической очистки лакировальной секции: на 1 000 смен лака и при снижении времени очистки на две или на три минуты выигрыш по времени составляет 130 часов в год. Аналогичная ситуация возникает и при смене лакировальных форм. Благодаря ее автоматизации на машинах Rapida в большом и супербольшом формате она длится две или две с половиной минуты. На других машинах в сравнимых форматных классах она продолжается до восьми минут. Исходя из одной смены лакировальных форм на заказ и при печати 5 551 заказа в год экономия при использовании автомата смены форм составляет 550 часов или 246 850 ?. На машинах супербольшого формата эта экономия еще больше.

Экономия макулатуры и электроэнергии
Недавно были опубликованы данные о том, что средние квоты на макулатуру составляют 14 процентов. В ходе мероприятия были представлены решения для снижения количества макулатуры. В основе этих расчетов использовалось оборудование КБА, чтобы рассчитать экономию от использования системы контроля качества Closed-Loop. При использовании QualiTronic Color Control (регулировка цвета Inline), QualiTronic (контроль листов) и DensiTronic PDF (сравнение отпечатанных листов с заданным PDF) можно снизить квоту на макулатуру до 3,5 процентов и при этом экономия составит ежегодно 280 000 ?.
3.jpg

Эти расчеты действительны и для электроэнергии. С 1998 по 2009 годы цены на промышленную электроэнергию выросли на 131 процент. До 2030 года ожидается новый рост цен почти на 100 процентов. Исходя из этого, возникает необходимость улучшить энергетическую эффективность печатных машин. KBA предлагает для этого специальные энергетически интенсивные сушки. При использовании новой технологии сушки KBA VariDryBLUE происходит обратная подача ненасыщенного горячего воздуха в тепловой контур. Благодаря этому снижается мощность нагрева и объем отводимого воздуха. По сравнению с энергетической эффективностью стандартных сушек с помощью сушек KBA VariDryBLUE достигается экономия электроэнергии более 50 процентов и происходит снижение выбросов CO2 на 116 тонн в год - что является значительным вкладам в экологичную и экономичную печать. Эффект от экономии составляет при инвестиционном периоде в семь лет около 250 000 ?.
4.jpg

Mayr-Melnhof: картон большого формата вполне доступен
Герберт Глатц, директор по техническому обслуживанию клиентов Mayr-Melnhof Karton, представил на Open House в Радебойле процесс производства мелованного картона вплоть до готового стапеля.
5.jpg

Bobst: доступны вырубные автоматы форматом до двух метров
«Будущее в длине» так назывался завершающий доклад Сандро Губинелли, менеджера по маркетингу в листовой сфере Bobst. Он показал, что послепечатная обработка листов вплоть до формата 210x130 сегодня является нормой. Вырубные автоматы доступны для различных рыночных сегментов и, соответственно, для различных областей применения
6.jpg

Демонстрационная печать на самой большой листовой офсетной машине в мире
Все теории кажутся серыми без практики. Поэтому в завершении мероприятия была проведена практическая демонстрация на Rapida 185 с двенадцатью секциями, которая была задрапирована во время теоретической части. Оснащенная семью печатными секциями, двойным лакированием и тремя сушильными башнями не только самая длинная машина, но и самая большая из когда-либо построенных листовых офсетных машин. Устройства НонСтоп на самонакладе и приемке, автомат смены форм FAPC, устройство продольной резки ICS, ErgoTronic ACR (видеоприводка), система измерения и регулировки DensiTronic professional, а также LogoTronic для объединения в сеть с допечатными процессами - вот только некоторые модули из концепции автоматизации этого супер-гиганта.
7.jpg

Сначала на машине Rapida 185 была отпечатана типичная упаковка POS для пивоварни на микрогофрокартоне типа F. После полной смены заказа был отпечатан постер наружной рекламы формата City-Light со сплошной УФ-отделкой (праймер в первой лакировальной секции и сплошное УФ-лакирование во второй лакировальной секции). После еще одной смены заказа - теперь с автоматизированной сменой лакировальных форм, которая заняла всего две минуты - машина печатала 25 упаковок для продуктов на одном листе грамматурой 210 г/м2 практически на максимальной скорости. Благодаря таким разносторонним заказам специалисты смогли по достоинству оценить эту машину. Помимо уже давно завоеванных сегментов рынка в области печати плакатов, упаковки и книг к областям применения этой машины можно также отнести печать высокотиражной картонной упаковки, а также высококачественной транспортной упаковки, которая приобретает все большее значение при использовании в местах продаж. С учетом универсальности запечатываемых материал для машин Rapida в большом формате практически не существует границ. Кроме того, гостям мероприятия была продемонстрирована печать на Rapida 142 с шестью красочными секциями, которая является лидером упаковочного рынка в шестом или седьмом формате.
8.jpg

Источник: «КБА РУС», Koenig&Bauer AG