Тратим, чтобы экономить! Опыт голландской типографии DKZET Offsetrotatie

[News_nic]

Традиционная полиграфия продолжает борьбу за выживание в новых экономических условиях. Бизнес меняется, но цель остается прежней - предложить заказчику решение, от которого тот не сможет отказаться.

Что важно для типографий сегодня? Как и прежде, снижение отходов на приладку и брак, экономия материалов и трудозатрат, сокращение себестоимости продукции при сохранении или даже улучшении качества, повышение рентабельности производства, сохранение и привлечение клиентов. Но вкладывать крупные средства в новое печатное оборудование в настоящее время может себе позволить далеко не каждое предприятие. Что же делать типографии, чтобы не только выжить, но и двигаться вперед? Как показывает практика, добиться этого можно эффективным менеджментом и модернизацией существующего оборудования. И если первое звучит весьма туманно, то второе можно расценивать как руководство к действию. В последнее время многие газетные типографии всерьез рассматривают возможность установки на работающие машины дополнительных модулей и вспомогательного оборудования, которые позволят решить две взаимосвязанные задачи: расширить спектр предоставляемых услуг и повысить качество и эффективность.

Результаты успешного эксперимента голландской типографии DKZET Offsetrotatie могут показаться интересными российским пользователям газетных машин.

О типографии
Типография DKZET Offsetrotatie (г. Хаперт), специализирующаяся на печати газет и рекламных изданий, существует на рынке более 80 лет, из которых 14 работает как частное предприятие. 35 сотрудников печатают около 1 500 наименований малотиражных газет, расходуя примерно 2000 т бумаги разных видов. Основная часть продукции печатается на Goss Community 2/1 (578x840 мм), введенной в эксплуатацию в 1978 г. На тот момент нескольких полубашен, образовывавших машину, управлялись вручную. Совсем недавно типография DKZET завершила многоступенчатый проект по модернизации, и сегодня Goss Community состоит из 7 башен (4+4) с максимальной возможностью запечатывания 7 полотен одинарной ширины (5 рулонных зарядок Goss с ручной склейкой и 2 автосклейки Megtec). Теперь конфигурация машины позволяет выпускать цветную газету объемом до 56 полос формата A3 или до 28 полос формата А2.

Известно, что в себестоимости печатной продукции основным компонентом является стоимость бумаги. Бумагу можно сэкономить, снабдив работающую машину автоматической системой управления приводкой и совмещением полотен, которая поможет сократить отходы на приладку. Программа модернизации в числе прочего предусматривала оснащение машины дистанционным управлением приводкой и 14 камерами IRS автоматической системы совмещения красок и полотен производства голландской компании Q.I. Press Controls.

О проекте
Превращение Goss Community базовой комплектации в современную высокоавтоматизированную машину, которое длилось два года, отмечают генеральный директор типографии DKZET Леке Питере и начальник цеха рулонной печати Питер Туителаарс. «В результате выиграли все: и заказчик, и DKZET», - улыбается Питере. Модернизация Goss Community в типографии DKZET началась несколько лет назад и происходила поэтапно. «После 2000 г. газетные типографии столкнулись с падением спроса; это коснулось и нас. Чтобы укрепиться в рядах коммерчески успешных предприятий, мы поставили перед собой задачу расширения производственных мощностей. Но и другие газетные типографии не дремали - конкуренция была жесткой. От нас требовалась максимальная гибкость, готовность выполнять требования клиентов и предлагать альтернативы, - говорит Леке Питере. - Гибкость не только от компании в целом и ее сотрудников, но и от оборудования. Решили сконцентрироваться на печати малотиражных газет и вскоре смогли перейти на цветную печать, установив на машину дополнительные секции. После этого мы задумались над улучшением качества цветной печати как о дополнительном преимуществе для наших клиентов. В результате у нас появилась ИК-сушка. А когда встал вопрос об изготовлении брошюр, фальцаппарат был дооснащен проволокошвейным устройством Tolerans. В итоге наша Community стала невероятно сложным агрегатом. В условиях, когда основным параметром оценки продукции является показатель качества, нам стало трудно удерживать планку».

О выборе
Питер Туителаарс, как никто другой знающий преимущества и недостатки машины Goss Community, пришел к выводу, что настало время обновить систему управления, добавить опции автоматизации. «Я внимательно изучил рынок и выбрал оборудование Q.I. Press Controls. Понравились их уникальные в своей простоте и надежности решения известных проблем совмещения красок, полотен и прочих аспектов управления газетно-журнальным производством. Кроме того, подкупил положительный опыт других типографий, установивших у себя системы Q.I. Я подумал: раз получилось у них, значит, снижение отходов и улучшение качества возможны и на нашей машине», - говорит Туителаарс. Питере добавляет: «В условиях жесткой ценовой конкуренции клиенты не хотели закрывать глаза даже на самые незначительные ошибки приводки, и мы были готовы на все, чтобы удержать завоеванные позиции и, если получится, их укрепить».

О приводке
Питере и Туителаарс вспоминают, как в 2006 г. типография DKZET приняла решение о поэтапной автоматизации Community. «На первом этапе было решено установить дистанционное управление местной регулировкой подачи краски вместе с программным обеспечением, позволяющим осуществлять предварительную зональную регулировку красочных аппаратов по информации, вырабатываемой RIP. Мы доработали также систему привода машины, добавили муфты и усовершенствовали систему контроля натяжения полотна». Полная автоматизация машины, ее второе рождение - это, несомненно, заслуга Туителаарса, который с энтузиазмом принял на себя разработку и реализацию технической стороны проекта. В результате было принято решение об установке систем автоматического управления совмещением красок (на лицевой и оборотной стороне), приводкой лица и оборота, межсекционной приводкой и совмещением полотен. И все это только с использованием микрометок Q.I.! В итоге компания Q.I. Press Controls предложила проект на базе 50 приводочных двигателей и 14 камер системы IRS со сканером, укомплектованным встроенным микропроцессором. «Когда спецификация была утверждена, оказалось, что проект по модернизации с доработкой красочного аппарата, системой IRS и периферийным оборудованием тянет на семизначную сумму, - говорит Леке Питере. - В этой ситуации самым разумным решением была рассрочка платежей на три года. Таким образом, мы смогли совместить профессиональный рост с постепенным внедрением новой техники и добиться поэтапной окупаемости». «Кроме того, - добавляет Туителаарс, - нам необходимо было обучить сотрудников работе с современной техникой, поэтому поэтапный ввод в эксплуатацию пришелся как нельзя кстати».

О мотивах
Возникает закономерный вопрос: что побудило типографию DKZET вложить большие средства в модернизацию Goss Community, состоящую из узлов различного года выпуска? Питере отвечает: «Продолжать работу по старинке не было никакой возможности. Рынок диктовал требования к качеству, ужесточилась ценовая политика, а, следовательно, неприводка и прежний коэффициент брака стали неприемлемы. Нужно было снижать количество отходов, особенно для малотиражной печати. Мы учли, когда принимали решение о модернизации, что машины Goss Community имеют значительный срок эксплуатации и, как показывает мировая практика, могут эффективно дооснащаться. У нас была убежденность, что наша Community окупит вложенные в нее деньги за оставшийся срок ее службы. Именно поэтому несколько лет назад мы решились на поэтапную модернизацию».

Об окупаемости
Питере не скрывает реальных цифр окупаемости вложенных средств. «Вначале отходы составляли 7,38%, сейчас они снижены до 4,36%. Иными словами, модернизация машины повлекла снижение отходов на 41%, в значительной степени в результате использования системы IRS». «Но это еще не все, - добавляет Туителаарс. - Раньше для работы с четырех башен требовалось четыре-пять человек, сейчас, с системой IRS, требуется только три человека, а иногда даже два. Такое сокращение стало возможным благодаря системе автоматического управления приводкой». «В результате, - подводит итог Питере, - наши клиенты за те же деньги получили лучшее качество, а компания DKZET, стала более успешной и укрепила свои позиции на рынке как газетная типография, специализирующаяся на печати малотиражных газет. Мы объясняем это оптимальным соотношением цены и качества нашей машины Goss Community, которая верно прослужит нам еще долгое время! Если бы мне предстояло вновь решать подобную задачу, я без сомнения сделал бы выбор в пользу модернизации с помощью системы IRS».

О российских проектах
В России и СНГ официальным представителем компании Q.I. Press Controls является фирма «НИССА Медиапроект», которая готовит проект, организует поставки, монтаж и пусконаладку оборудования. В нашей стране система автоматического управления приводкой и точностью совмещения полотен Q.I. успешно эксплуатируется на различных моделях рулонных офсетных машин. В типографии «Прайм Принт Москва» (г. Долгопрудный) система IRS установлена на машине КВА Comet (7 башен, 2 фальцаппарата, 7 полотен) с 2007 г. в рамках программы модернизации работающего оборудования. По словам директора по производству Сергея Анненкова, отходы на приладку снизились в среднем на 30%. Когда типография «Советская Сибирь» (г. Новосибирск) принимала решение о покупке новой машины Goss Magnum 4 (2 башни, 1 полубашня, 2 фальцаппарата, 5 полотен), в комплект поставки вошла система IRS, которая успешно эксплуатируется с 2008 г. В «Московской газетной типографии» на комбинированной машине (Goss Uniliner с естественной сушкой и Universal 75 с горячей сушкой) работает следующее поколение - система mRC, которая после выставки drupa 2008 заменила предыдущую модель IRS.

Источник: журнал «Полиграфия» №5, июль 2010 г.