Интервью Дмитрия Дементьева: Первый полиграфический комбинат - итоги пятилетки

[News_nic]

Интервью Дмитрия Дементьева, генерального директора ППК, журналу Publish.

В 2010 году Первый полиграфический комбинат (ППК) отпраздновал своё пятилетие. За это время типография выросла (численность персонала - 726 чел; годовая мощность - 500 млн экз объемных журналов, ежемесячный объем потребления бумаги - 3500 т) и, по нашим оценкам, сегодня входит в тройку лидеров сектора отечественной издательской полиграфии. О настоящем и будущем предприятия мы беседовали с генеральным директором Дмитрием Дементьевым.

Как вы сами оцениваете текущее положение ППК в секторе издательской полиграфии?
Точные итоги прошлого года пока сообщить не могу - они будут подведены позже. В целом 2010 год был плодотворнее 2009-го. По объему заказов и загрузке оборудования мы сумели выйти на уровень 2008 года. Но рентабельность стала ниже: цены на полиграфические услуги сохраняются на одном уровне уже несколько лет, а затраты на расходные материалы, энергию, содержание оборудования растут. В прошедшем году издательский рынок потихоньку начал «просыпаться» - это видно по объемам и тиражам журналов, по возрождению приостановленных проектов и запуску стартапов. Портфель заказов ППК в прошедшем году вырос на 25% по количеству изданий, в основном за счет новых журналов. Мои коллеги тоже говорят о хороших показателях за прошедший год и восстановлении рынка. Но не стоит обольщаться: речь идет не об общем подъеме экономики, к которому все успели привыкнуть до 2008 года. Это скорее подъем после спада, выравнивание и возвращение к ранее достигнутым уровням.

А каково положение ППК относительно конкурентов?
Читая интервью коллег из конкурирующих типографий, замечаю, что отвечая на подобный вопрос, они обычно хвалят себя и присуждают себе первые места. Я считаю, что давать оценку самому себе и конкурентам не совсем корректно. В любом случае такой подход не может быть беспристрастным. На рынке ощущается дефицит объективной информации от незаинтересованных сторонних организаций с достоверной статистикой.

Я правильно вас понял - вы не видите источников объективной статистики о полиграфическом рынке?
Увы, ее нет. Мы бы с удовольствием воспользовались данными, которые вызывают доверие. Озвучиваемые цифры по объемам рынка обычно сопровождаются ссылками на собственные исследования участников рынка. Понятно, что эти данные всегда перетянуты в ту или иную сторону. Консалтинговые компании далеки от полиграфии и не понимают всех тонкостей. Как показывает наш опыт, они не могут выдать достоверных данных, например, по ценам и рентабельности. Пока я не видел ни одного документа по исследованию рынка полиграфических услуг, который хотя бы можно было бы взять за основу и анализировать, а потом делать выводы.

А чья это задача - собирать достоверную статистику?
Это задача независимых отраслевых организаций. Но какого-либо серьезного общественного объединения в полиграфической отрасли сейчас нет. Поэтому пока этим приходится заниматься самим комбинатам, у которых существует реальная потребность хоть в какой-то информации о рынке. Например, именно сейчас мы формируем задание на подобное маркетинговое исследование. Чаще всего уже на переговорах с потенциальными подрядчиками становится понятно, что итогом исследований будут обобщенные данные из интернета. Такой результат нас не устроит. Поэтому приходится отдавать на аутсортинг только то, что «лежит на поверхности», например исследования розничных цен для покупателей. А вот с экономическими исследованиями, которые требуют более серьезной аналитики, (оценка рынка, показатели продаж, рентабельности и т.п.) - проблема. В информационном плане полиграфический рынок полностью закрыт, что объясняется жесткой конкуренцией.

Сравните показатели выпуска полиграфической продукции за последние три года. Можно ли говорить о положительной тенденции?
Последние три года показатели по объему выпуска и загрузке оборудования на ППК росли. Но какие-то конкретные цифры не будут показывать объективную картину нашей работы. Все это время на ППК происходили инсталляции во всех цехах (допечатном, печатном и послепечатном). Новое оборудование постепенно загружалось работами. Соответственно, росли и показатели выпуска продукции.

Нашу эффективность при этом скорее можно описать кривой. Например, осенью 2008 года среди клиентов была настоящая стагнация, местами переходящая в панику и посыпание головы пеплом со словами «что будет?». Для нас этот период совпал с установкой новой машины - manroland Lithoman. Поэтому на тот момент общие показатели загрузки серьезно «просели». Но уже к концу 2010 года мы вышли на докризисный уровень загрузки производственных мощностей в 80%. Как следствие, ни один из графиков, отражающих показатели работы, не представляет собой прямой линии. Да и сам показатель загрузки оборудования для нас нельзя принимать как объективный.

Сложившийся состав оборудования - две газетные машины Uniset с возможностью выпуска полукоммерческой продукции; две машины Lithoman и две Rotoman с рубками 578 мми 620 мм. Таким образом, вес парк оборудования дублирован, что повышает надёжность типографии в целом, но каждый тип машины рассчитан на определённый сегмент продукции. Rotoman и Lithoman в основном задействованы в выпуске глянцевых журналов,Uniset - каталогов розничных сетей, рассчитанных на максимальную экономию за счет легкой бумаги, формата и длинных тиражей. Различны и требования к качеству каждого из трех основных сегментов, которые мы обслуживаем.

Повлияло ли на поведение заказчиков в прошедшем году решение о снижении ввозных пошлин на мелованную бумагу?
Пока существенного влияния снижение таможенных пошлин на поведение клиентов не оказало. Временное снижение - это еще не отмена. Даже сохранившиеся 5% таможенной ставки - довольно значительные деньги. К тому же помимо бумаги, типографии используют другие импортные «расходники» - краски, лаки, формы, офсетные полотна. С учетом дополнительных расходов российских типографий на доставку и таможенные пошлины, нашим заграничным коллегам они обходятся дешевле. А если учесть еще и беспошлинный ввоз готовой печатной продукции в Россию, существенная разница в цене для заказчика остается даже при сниженных ставках на бумагу. Все умеют считать деньги.

Тем не менее, издатели, заинтересованные в оперативности, вернулись. Это касается, в первую очередь, телегидов и других еженедельников, для которых время появления на прилавках играет определяющую роль. Все хотят быть там в прайм-тайм. Основная масса таких изданий уже печаталась в России до снижения пошлин. Для ежемесячных журналов это уже несущественно.

Оцените эффективность внедрения системы Hiflex в типографии. Какие процессы она охватывает? Что ещё предстоит сделать?
После презентации системы прошел год. Сейчас она функционирует в рабочем режиме и постоянно дорабатывается – как и любой большой и сложный продукт подобного класса. Первоначальные сложности внедрения прошли, работа в системе уже отлажена на всех участках. Персонал воспринимает систему как должное, а новые сотрудники сразу начинают работать в ней. Мы довольны Hiflex, аналогов ей пока нет. Система связывает все процессы, связанные с производством заказа, включая экономику. Но работа с компанией Hiflex по доработке системы продолжается.

Подключение Hiflex для работы в режиме онлайн, как это планировалось изначально, мы пока решили не делать. Существенной оптимизации в управлении производством это не принесет. Просто данные, которые сейчас переносятся из системы Pecom в Hiflex вручную, будут туда поступать автоматически. Но при этом потребуются существенные дополнительные вложения - придется установить дополнительное программное обеспечение на машины. В перспективе это будет сделано, поскольку изначально предусматривалось в техническом задании.

Как решаете проблему неравномерности загрузки, обычно особенно острую в послепечатных цехах?
Острых проблем у нас нет. Послепечатный цех развивается в соответствии с загрузкой печатного цеха. Мы поддерживаем баланс мощностей в цехах с оглядкой на запросы рынка на сегодняшний день и в перспективе. В конце 2010 года мы подписали контракт на поставку двух ВШРА, которые будут установлены в феврале и апреле. Они дополнят уже существующий у нас парк двух КБС Corona и четырех линий ВШРА Bravo Plus. Это позволит увеличить наши мощности, повысить надежность комбината для выпуска длинных тиражей. Сейчас рассматривается возможность приобретения еще одного устройства фальцовки для обработки обложек и вклеек.

Конечно, для нас, как и для других типографий, характерно наличие пиков загрузки - периодические издания имеют схожие графики выхода. Приходится корректировать графики работы бригад на различных участках и их состав. Но наибольшие сложности возникают, если клиенты нарушают сроки сдачи заказов. Чаще всего этим страдают ежемесячные издания, большинство которых сдаются в последние часы. Чтобы не сорвать сроки, приходится оперативно «латать дыры» в плотном графике работ. А вот с телегидами, к примеру, работать в этом плане проще. Общий график печати у них довольно щадящий и файлы на печать они сдают всегда аккуратно. Все тетрадки, кроме блока с телевизионной сеткой, печатаются заранее. Как только она поступает, нужно как можно быстрее ее отпечатать, и уже одновременно с допечаткой последней тетради тираж идет на шитье.

Есть ли у типографии уникальные преимущества, выделяющие ее на фоне конкурентов?
Мы отвечаем за свои действия. Я считаю это уникальным преимуществом. Если мы сказали, что можем это сделать, то сделаем. А за работы, которые мы не можем сделать по технологическим ограничениям, просто не беремся. Но это бывает достаточно редко, поскольку производство у нас построено гибко. Говорить же о каких-то уникальных преимуществах в технологическом плане смысла нет. При нынешнем состоянии отрасли их нет ни у одной крупной типографии. Я с большим уважением отношусь к слову «уникальность» и считаю, что оно уместно в том случае, когда мы говорим о настоящем перевороте в мире полиграфии.

Мы более широко используем возможности оборудования. У нас есть желание развивать производство, есть хорошие специалисты. Поэтому мы научились делать работы, которые наши российские коллеги зачастую не могут. Оборудование у всех стоит идентичное, а возможности типографии зависят от используемого потенциала. Например, среди российских типографий только ППК может сделать 10-ти полосную обложку или вклейку для журнала. Рабочий диапазон бумаг для ролевых машин на ППК на сегодняшний день шире, чем у конкурентов, - 35-130 гр/м кв. Наши возможности позволяют выполнять клеевое бесшвейное скрепление на блоках толщиной 60 мм. На ролевой машине Rotoman 65 есть дополнительная секция для сплошного и выборочного лакирования.

Таких моментов еще много, но все это особенности, а не уникальность. Вот если бы мы могли щелкнуть пальцами и сразу получить журнал или имели бы в разы меньшую себестоимость печати, чем у конкурентов - тогда да, мы были бы абсолютно уникальны .

Как вы решаете кадровые вопросы? Где находите наиболее квалифицированных специалистов?
Наиболее квалифицированных специалистов, как ни странно, находим на комбинате. Работа по подготовке и обучению собственного персонала выстроена достаточно неплохо. Перед нашим отделом кадров не стоит задача подбора специалистов - об этом должны заботиться в первую очередь руководители подразделений. Найти грамотных профессионалов со знанием полиграфии на нашем рынке труда очень непросто, значит нужно готовить их собственными силами. За последние пять лет все наши руководители и печатники были выращены у нас же. Планомерно ведется отбор кандидатов на обучение и повышение квалификации, созданы программы обучения. Уровень текучести кадров среди квалифицированного персонала у нас минимален. Со дня основания комбината работает 250 человек.

Каково соотношение москвичей и красногорцев в типографии?
Больше москвичей - порядка 60%. Проблему с транспортом решает корпоративный автобус до метро. Но большинство москвичей добираются на машинах, договариваясь с коллегами.