Не всегда удается ограничиться одной операцией. Случилось коснуться этой задачи на производстве, где выполнение заказа требовало от рабочего выполнения разных операций (кажется, всего 6-7). Разные заказы включали разное количество этих операций и производились на различном оборудовании. Прямое нормирование сделать было невозможно, поэтому пришлось поступить вышеописанным способом.
Тот факт, что для решения системы линейных уравнений с 1-ой переменной не обязательно привлекать методы линейной алгебры не свидетельствует о их ненужности вообще. В данном конкретном случае можно поступить проще.

Мы поступаем следующим образом:

1. Нормируем каждую операцию в отдельности.
2. На распространеные операции составляем технологические карты
3. Рассчитываем по этим картам норматив на изделие (в скобках добавляем время на "приладку - подготовку рабочего места получение задания и ознакомление с ним.)
4. Выдаем вместе с заданием такую карту, где проставлены номер заказа, тираж и т. д.

Если заказ - нестандартный - делаем это "вручную".

В любом случае, любое изделие состоит из ряда стандартных операций, которые можно пронормировать отдельно.

Не всегда.

Приведите, пожалуйста, примеры, когда это невозможно... может, мы делаем невозможное...:)

Пожалуйста.
Изделие представляет кровельный элемент. Операции: резка (может быть прямоугольная, может фигурная - оборудование разное), загиб (возможно, на разных видах станков, количество может зависеть от изделия, виды бывают разные: в один или 2 приема. Впоследнем случае требуется перекладка), иногда некоторые нестандартные чисто ручные операции, упаковка (если необходима).
Нельзя поставить нормировщика и заставить рабочего выполнять только одну операцию - получите неадекватную норму. Кроме того, требуется время для перехода с операции на операцию. Можно конечно, составить список всех вариантов и провести нормирование для них всех. Муторно, проще по имеющейся статистике.

Понял Вас, сделать это можно легко: во время изготовления изделия переходить нормировщику от станка к станку и нормировать последовательно. Время на переход детали от станка к станку входит в "приладку".

Я не говорю, что принципиально нельзя. Применительно к описанному мной производству, я взял данные по выработке и зарплате за 3 месяца, ввел их в Эксель, получил коэффициенты, проанализировал их на устойчивость по разным временным интервалам и получил статистически обоснованный результат. Основное время ушло на перекачку данных в Эксель. Для качественного нормирования потребовалось бы гораздо больше усилий.

Возможно... Но я инстинктивно чувствую, что описанный мной путь дает более точные результаты, так как учитывает бОльшее количество факторов, влияющих на производительность.

А вообще,было бы полезно, как мне представляется, независимо от того, каким путем осуществляется нормирование, обобщить опыт нескольких типографий и стандартизировать эти нормы.

Это философский вопрос. Мой коллега занимался прогнозированием цены на золото. Эксперты выделили около 120 факторов, по их мнению, влияющих на нее. Анализ показал, что большинство из них коррелируют друг с другом, поэтому прогноз на основе регрессионной модели по им всем был неустойчив. Главных компонент оказалось 4 и прогноз на их основе оказался лучше. За сим, прощаюсь.