Профи Регистрация: 06.09.2012 Адрес: Москва Сообщений: 678 Сказал(а) спасибо: 0 Поблагодарили 1 раз в 1 сообщении Рейтинг мнений: | Esko вводит в линейку оборудования для изготовления флексографских форм новую модель Компания Esko расширила линейку оборудования для изготовления флексографских форм, выпустив CDI Crystal 4260 XPS, гарантирующий более высокий уровень автоматизации, повышение качества форм, облегчение эксплуатации и большую надежность процесса. Оператор может управлять CDI Crystal 4260 XPS через сенсорный экран после всего лишь одного часа обучения; возможна также работа в полностью автоматическом режиме без участия оператора. Отмеченная наградами технология Esko XPS Crystal оптимально сочетает в себе основную и обратную УФ-экспозицию с использованием светодиодов, которые дают постоянный УФ-свет, в отличие от традиционных копировальных рам с лампами с переменным излучением. «Сегодня отделения допечатной подготовки сталкиваются с рядом проблем, побуждающих нас делать ключевым фактором инвестиционных и организационных решений сочетание качества, скорости и конкурентных цен», - сказал Pascal Thomas, директор подразделения флексографской печати в Esko. «В свете возрастающей сложности производства, уменьшения тиражей и потребности в сокращении сроков выпуска Covid-19 только усилил требования брендов к сектору допечатной подготовки и печати упаковки помочь им быстрее выйти на рынок. «Поддержание качества и эффективности допечатной подготовки в такой сложной ситуации является трудной задачей, особенно когда для сохранения конкурентоспособности необходимо также обеспечивать качество продукции и сервисных услуг и минимизировать затраты. Ответ заключается в переходе на цифровые технологии, автоматизацию и объединение процессов допечатной подготовки и изготовления форм для снижения затрат, повышения качества и скорости, а также устранения брака и числа ошибок. С этой целью мы представляем новейшую модель в линейке CDI Esko – установку CDI Crystal 4260 XPS». Объединение флексографского гравёра CDI Crystal с экспонирующей установкой XPS Crystal создает идеальный, консолидированный рабочий процесс изготовления флексографских форм при максимальной окупаемости затрат. «Созданный с нуля процесс интеграции и автоматизации цифрового формирования изображения и LED УФ экспонирования повышает стабильность и облегчает работу операторам допечатной подготовки», - сказал Pascal. «Это решение не только высвобождает драгоценное время, но также снижает затраты на техническое обслуживание и сокращает площадь, занимаемую флексографским оборудованием, сводя затраты к минимуму». CDI Crystal 4260 XPS отличается высочайшей эффективностью, сокращая на 50% как число ручных операций, так и количество ошибок, что снижает отход пластин в брак, одновременно уменьшая время, затрачиваемое оператором, на 73%. Для дальнейшего повышения производительности в копировальном отделении Esko предлагает PlateHandler, роботизированное устройство, соединяющее гравёр CDI Crystal с экспонирующей установкой XPS Crystal. «Оператору допечатной подготовки обычно приходится использовать несколько устройств для изготовления формы, что требует много времени и внимания и часто сопряжено с риском ошибки», - пояснил Pascal. «Встраивание Esko PlateHandler в систему сокращает участие оператора, освобождая до 50% его времени для других задач, связанных с созданием добавленной стоимости, таких как контроль качества, хранение пластин и установка форм на машину», - сказал он. «С этой же целью был разработан новый самонаклад Esko PlateFeeder-S для решения ряда распространенных проблем. Например, он позволяет транспортировать пластины без риска деформирования, избегая повреждений при переносе вручную из хранилища в CDI», - сказал Pascal. «Стол также можно наклонить, чтобы обеспечить прохождение через двери и стыковку с CDI для идеального позиционирования формы и цифрового соединения с CDI Crystal. Кроме того, можно снимать крышку для получения свободного доступа со всех сторон без возникновения электростатического заряда». Интеграция PlateFeeder-S в настройку также предотвращает простои, когда оператор занят другими задачами, что повышает производительность, позволяя уложить лишнюю пластину для автоматической транспортировки в CDI Crystal, как только он готов. «Оператору необходимо подойти к машине только один раз в течение каждого цикла экспонирования, чтобы загрузить новую пластину и выгрузить готовую форму из XPS Crystal», - сказал Pascal. «Более того, ручное позиционирование сопряжено с ошибками и может занять много времени. Но PlateFeeder-S после подключения можно видеть на сенсорном экране CDI, и он интегрируется в автоматизированный рабочий поток, позволяя оператору укладывать новую пластину в удобное ему время в течение 15-минутного процесса экспонирования. Встроенные датчики также обеспечивают точную загрузку пластин с помощью PlateHandler, предотвращая отход пластин в брак и вероятность последующих ошибок. PlateFeeder-S полностью устраняет простои при загрузке пластин на CDI Crystal XPS, осуществляя непрерывный процесс изготовления форм, сокращая простои системы до 40% и снижая на 40% необходимость человеческого участия. «Объединение CDI Crystal 4260 XPS с PlateHandler и PlateFeeder-S, непрерывно работающими с оптимальной производительностью и минимальным участием оператора, обеспечивает полную автоматизацию процесса изготовления форм. В результате общая продуктивность копировального процесса возрастает на 15%». |